F社様の工場は、新築から25年以上が経過しており、建物と生産設備の老朽化が進んでいました。設備管理担当のT様は、課題の多い生産エリア内の動線やレイアウトについて専門家に事前に相談したいと考えていましたが、誰に相談してよいかわからなかったと言います。
25年の間に生産品目の変更や生産量の増加が発生し、その都度、生産ラインを変更してきたことで、ムリ・ムダの多いレイアウトとなっていました。その結果、生産効率の低下を招き、また生産エリアのゾーニング（清浄度区分）も明確でなくなり交差汚染の恐れも出てきました。

このような状況を改善し、将来を見据えた工場の再構築を行いたいと考えてはいるものの、具体的にどうすれば実現できるか分かりませんでした。

設備管理担当のT様は当初、建物は建設会社に、生産設備は機器メーカーに依頼をすることを検討していました。しかし、分離発注では建築と生産設備の取り合い調整やスケジュール管理が難しく、発注者側の負担が大きいという懸念がありました。また、数社をコントロールしながら別々で計画を進める場合、建築と生産設備がマッチングしない（最適なレイアウトにならない）可能性がありました。

「建設会社と機器メーカーを調整しながら工場の再構築を行うことは大きな負担で、出来れば避けたかった」とT様は振り返ります。

情報を集めていたT様は、大成建設のホームページで再構築事例やノウハウに関する紹介記事を見つけ、問い合わせされました。
当社の食品施設専門エンジニアが訪問しお話しを伺う中で、大成建設が建築と生産設備を一体化した計画を立案し、実現している点を評価していただきました。

プロジェクトは、当社のエンジニアによるヒアリングからスタートし、F社様のプロジェクトメンバーの皆様と工場のありたい姿を策定するところから始まりました。次に、F社様の課題とニーズを解決し、ありたい姿を実現する複数の計画案を提案させていただきました。複数案についてメリット・デメリットを比較し、有力案を絞り込むことで、経営判断ならびに具体的な基本設計に入るための材料を作成しました。

再構築コンサルティングの結果、既存工場敷地内の低利用施設を解体・撤去し、新工場棟を新築する案が有力となりました。

大成建設の総合力を評価していただいた結果、設計及び施工を一気通貫でご発注いただきました。一本化された窓口で建築と生産設備を一体で進め、設計段階から施工を考慮することで、工期を短縮することができました。

建築と生産設備が一体化した工場再構築により、動線やレイアウトが最適化され、生産効率を向上させることができました。また、衛生グローバルスタンダード（FSSC22000）に準拠した工場づくりによって人・モノの交差汚染防止を徹底し、「安全・安心」な製造環境を実現することができました。
また、工場立地法に準拠した緑地を確保することができ、コンプライアンス上の課題を解決することができました。

「クリーンで使いやすい工場へと生まれ変わり、十分に満足しています。将来のレイアウト変更や増築を見据えた計画で『より長く使える』工場づくりを行っていただきましたので、今後が楽しみです。マスタープラン通りに将来作ればよいので安心な上、トータルコストがわかっているので投資計画が立てやすく助かっています」とT様は話してくださいました。