1928年の創業以来、天然醸造のお味噌造りにこだわり続ける株式会社マルモ青木味噌醤油醸造場様。国際食品工業展（FOOMA JAPAN）にてご相談いただいたことがきっかけとなり、今回の新工場建設を含め、長年に渡り工場再構築のお手伝いをさせていただいています。
当社の設計+エンジニアリング力を発揮して工場全体をトータルに見直し、ご要望にプラスアルファした提案とその具現化を実現。高度な提案力と技術力が高く評価されました。

1. 1既存工場（西棟・東棟）のGMP診断を行い、敷地全体における工場のレイアウトと製造ラインのゾーニングを再検討。（2002年7月／当社診断）
2. 2新たに土地を取得し、天然蔵を新築。（2007年8月竣工／当社設計）
3. 3旧天然蔵の跡地に新包装棟を新築。生産機器類を移設し、製造部門と包装ラインの一本化を実現。（2008年9月竣工／当社設計・施工）
4. 4既存工場（東棟）の生産機器類の移設跡を食堂、資材室、事務室にリニューアル。（2009年2月／当社設計・施工）

既存工場（西棟・東棟）と新築の天然蔵、今回の新包装棟を組み合わせることで生産効率が良く、衛生的で使いやすい工場の再構築を実現。
また、新包装棟に最新の転倒混合機を導入し、従来の混合ラインを横から縦の流れに変更して集約することで品質向上を図りました。衛生管理を徹底した生産工程の構築に成功しました。

樽の中で十分に発酵、熟成したお味噌を転倒混合機を使って他の容器に移すことを「掘り出し」と言い、これを行ってから包装工程に入ります。
既存工場では、掘り出しから包装までをベルトコンベア等を使用して横のラインで行っていました。そのため、お味噌が曝露したり、チューブで上下に何度も移動させなければならない工程が幾つか存在し、衛生面や品質維持の点で改善したい要素を抱えていました。
そこで、横のラインを縦に変えた「gravity（重力）方式」を提案しました。