原料や中間製品を人や無人搬送車で搬送する従来の方法は、動線の複雑化や搬送リードタイムのロス、搬送用通路が必要なため敷地を広く確保しなくてはいけないなどの問題がある。作業負荷も軽減できてより効率的かつ安定して中間製品を搬送できる方法はないだろうか。

従来の人の手による搬送やAGV（無人搬送車）には、以下のような改善の余地がありました。

など。

大成建設が独自に開発した「3次元フロービンシステム」は、中間製品の運用容器にフロービンを採用し、既に物流倉庫などで搬送手段として導入されているスタッカークレーンと組み合わせることで縦横・上下方向にフロービンを運用できる構想を具現化。
これにより人と物を完全に分離する動線を可能にし、より短縮した搬送リードタイムで大容量を運べるなど、高品質・高効率・フレキシビリティという医薬品製造施設における 3大メリットを実現しました。

製薬会社様と大成建設との新工場建設に向けた打ち合わせの中で構想が生まれました。既に物流倉庫などで導入されていたスタッカークレーンによる自動搬送システムを医薬品製造施設に応用できないか、と検討され、具現化に向けたプロジェクトが動き出しました。
医薬品製造施設はますます高品質化・高効率化・フレキシビリティを実現できる施設づくりが求められており、お客様のニーズと大成建設の技術開発案が融合して「3次元フロービンシステム」が誕生しました。

高品質化を実現

高効率化を実現

フレキシビリティを実現

更に、

フロービンを採用することによるメリット

が挙げられます。

当初はシステムの全てが自動であることに対して懸念する声もありましたが、システムの安定性や安全性、効率性などが実証され、お客様に理解されていくにつれて採用実績も増え、今では医薬品業界における主流な技術の一つとなっています。