パップ剤は埼玉第一製薬からという自信をもっています。
敷地は狭いのかもしれませんが、研究開発に支障があるわけではなく環境は整っていると考えています。将来的には、さらに市場に求められる商品を生み出し、大きな工場をつくる機会に立ち会いたいです。

第一製薬様とは、30年ほどお付き合いさせて頂いており、埼玉第一製薬様とは1988年竣工の羽生の新工場以来のお付合いです。
大成建設としてパップ剤という特殊製品の製造ラインに携わったのは1990年が初めての経験でした。

埼玉第一製薬の前身であります渡辺薬品工業の技術を学びながら、どうしたら高効率で安定生産可能な自動化一貫ラインを構築できるかを、埼玉第一製薬様の担当者の方と一緒になって考え、装置開発したことが思い出されます。特に塗膏装置については、多段塗膏システムの開発、実用化により、塗膏精度が大幅に向上し、製品の品質を向上（不良率軽減）することが出来ました。この「多段塗膏システム」は埼玉第一製薬様と当社との初めての共同特許出願案件でした。

生産設備の構成にあたっては、敷地上の制約から、工場棟の高層化（7階）が余儀なくされ、生産設備は製造プロセスに沿って上から下へ流れるバーチカルフロー方式を採用し、調製練合～梱包工程の一貫自動化ラインを構築いたしました。今では珍しくありませんが、当時の貼付剤業界では画期的な生産方式であり、代表的な都市型高層工場の出現であったといえます。

短工期であったため詳細設計は現場で行い、タイムリーに現場に伝えるという綱渡り状態でスタートしたプロジェクトでした。敷地の関係から工場棟と管理厚生棟が分かれた建物となり“渡り廊下”でつなぐこととなりました。“渡り廊下”は、着替えなどを行う空間から製造エリアというクリーンルームを持つ環境へ意識を変える心構えができる空間として機能しています。この“渡り廊下”の発想は以後の工場設計の提案に生かされる経験にもなりました。

またデザイン的にもこの“渡り廊下”が有効に働いています。正面ゲートの正面の位置に“渡り廊下”を浮かすことによって施設全体のデザインのポイントとなっています。

私は埼玉第一製薬様や第一製薬様の工場の設計に携わってきましたが、お客様の効率を考えた設計が一番であり、機能性を持たせた上で、デザイン的にも横に印象的なラインを入れるという一貫性を持たせています。