環境対策の一環として、エネルギー使用状況の見える化を図りました。最小限のエネルギーで効率よく工場を運用するための工夫を施しました。主に5つの技術を組み合わせることで、CO2の年間排出想定量を約30%削減できる見込みです。

建物から排出されるCO2量を見える化し、あらかじめ設定した目標値に自動で最適制御する「Tカーボンコンダクター」を、関西工場に初めて導入しました。
運用CO2排出量を最小化し、使用電力のピーク抑制に対応するなど節電対策も同時に実現できます。

印刷室の容積を最小限に抑え、清浄度・温湿度維持に必要な外気取入れ量を削減しました。
具体的には、天井高を従来の6.0mから4.5mにして容積をおよそ25%減らしました。
さらに、印刷室と自動倉庫を隣接して配置するなど、シンプルで短い作業動線を計画し工場全体をコンパクトにすることで、ムダなエネルギー消費を抑制します。

空調換気で失われたエネルギーを交換回収する全熱交換空調省エネシステムを採用しました。VOC臭気の移香を心配する必要もありません。

濃度制御装置・蓄熱燃焼システムを組み込んだVOC処理システムを採用しました。
排ガスの濃度によって排気風量や加熱熱量を制御するため、これらの低減につながり、省エネ・省コストを実現します。

10kwタイプの単結晶型シリコンの太陽光発光パネルを、発電効率の良い敷地の南側に配置し、自然エネルギーを有効活用しています。工場の入り口には、発電量などを確認できるモニターを設置しました。

関西工場は、外部からの異物混入等を防ぐため、開口部をできるだけ作らない建物となっています。密閉された空間で働く従業員の方々が、休憩時間にはリフレッシュして快適に過ごせるよう、各室に求められる機能に合せて「緊張・集中・リラックス」を演出した空間づくりを行いました。例えば、食堂や休憩室には木目調の軟らかい色を用いるなど、気分転換がはかれる色彩計画を具現化しています。